Vairākas izplatītas problēmas ar pulvera piepildīšanu un ierobežošanas mašīnām un to risinājumiem

Vairākas izplatītas problēmas ar pulvera piepildīšanu un ierobežošanas mašīnām un to risinājumiem

Pulvera iesaiņošanas un ierobežošanas mašīnas plaši izmanto farmācijas, pārtikas un ķīmisko rūpniecībā, taču darbības laikā var rasties dažādas problēmas, ietekmējot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Šīs ir vairākas kopīgas problēmas un to risinājumi, kas analizēti kopā ar reālās pasaules scenārijiem:

1. Neprecīzs iepakojuma daudzums

Izdošanas izpausme: pulvera iesaiņotā daudzums mainās, pārsniedzot pieņemamo kļūdu diapazonu.

Iespējamie cēloņi:

• Mērīšanas ierīču nodilums vai aizsprostojums (piemēram, skrūves, mērīšanas krūzes);

• slikta materiāla plūstamība (piemēram, mitruma absorbcija un dakšana);

• aprīkojuma vibrācija, izraisot pulvera zaudējumu vai uzkrāšanos;

• Sensoru vai vadības sistēmas darbības traucējumi.

Risinājumi:

• Tīrīšana un kalibrēšana: regulāri izjaukt un notīrīt mērīšanas komponentus, kā arī kalibrēt pildījuma parametrus (piemēram, skrūvju ātrums, pildījuma dziļums);

• Uzlabot materiāla stāvokli: pievienojiet izkaltētājus vai vibrējošus ekrānus, lai pārliecinātos, ka pulveris ir sauss un vienmērīgs;

• Pastiprināt aprīkojumu: pārbaudiet aprīkojuma stiprināšanas skrūves un uzstādiet pret vibrācijas spilventiņus;

• Pārbaudiet sensorus: notīriet fotoelektriskos sensorus vai spiediena sensorus un, ja nepieciešams, nomainiet tos.

2. Vaļīgi vāciņi vai vāciņi nokrīt

Izlaižot manifestāciju: pudeles vāciņš nav cieši noslēgts, kā rezultātā transportēšanas laikā nav pietiekama blīvēšana un viegla atslāņošanās.

‌Posabili cēloņi:

• nepareiza pārseguma galvas pozīcija vai nepietiekams spiediens;

• neatbilstīgi izmēri starp pudeles vāciņu un pudeles atveri;

• Nepareizi ierobežojoši griezes momenta parametru iestatījumi;

• vaļīgas vai nolietotas piedziņas jostas.

‌Solūcijas:

• Pielāgojiet ierobežojošo galvu: pielāgojiet ierobežojošo galvas stāvokli un palieliniet spiedienu uz leju;

• Pārbaudiet specifikācijas savietojamību: apstipriniet, ka pudeles vāciņš un pudeles mutes pielaides atbilst dizaina prasībām;

• Kalibrēt griezes momentu: pielāgojiet ierobežošanas mašīnas griezes momenta vērtību, izmantojot griezes momenta testeri;

• Nomainiet jostu: pārbaudiet piedziņas komponentus un nekavējoties nomainiet nolietotās jostas.


‌3. Materiāla traucējumi vai aizsprostojums

Izlaiž izpausmes: pulveris uzkrājas tvertnes vai izlādes ostā, novēršot vienmērīgu izsniegšanu.

‌Posabili cēloņi:

• augsta materiāla saķere (piemēram, cukura vai eļļas sastāvdaļas);

• nepareizs tvertnes dizains (piemēram, nepietiekams leņķis);

• Nepietiekams pneimatiskās sistēmas spiediens, novēršot pulvera plūsmu.

Risinājums:

• Uzlabot piltuvju dizainu: palieliniet tvertnes leņķi vai uzklājiet iekšējo pārklājumu (piemēram, teflons);

• Uzstādiet plūsmas palaišanas ierīces: uzstādiet vibratorus vai gaisa āmurus, lai palīdzētu pulvera plūsmai;

• Pārbaudiet gaisa avotu: nodrošiniet stabilu pneimatiskās sistēmas gaisa spiedienu un notīriet gaisa caurules.

4. Svešie priekšmeti, kas sajaukti

Problēmas izpausme: Metāla skaidas, plastmasas fragmenti un citi svešķermeņi ir atrodami gatavajā izstrādājumā pēc iepakojuma.

Iespējamie cēloņi:

• aprīkojuma komponentu nodilums (piemēram, skrūvju vai gultņu gruveši);

• nepietiekama tīrīšana, atstājot atlikušos gružus;

• Ārējs vides piesārņojums (piemēram, ievieš operatori).

Risinājums:

• Regulāri pārbaudiet nolietotās detaļas: nomainiet vecu metālu vai plastmasas komponentus;

• Uzlabot tīrīšanas procedūras: izmantojiet putekļsūcēju, lai noņemtu atlikušo pulveri pēc izslēgšanas, lai novērstu savstarpēju piesārņošanu;

• Uzstādiet papildu noteikšanas aprīkojumu: pēc iesaiņošanas darbstacijā pievienojiet metāla detektorus vai rentgena mašīnas.

5. Nestabila aprīkojuma darbība (bieža izslēgšana)

Problēmas izpausme: aprīkojums negaidīti izslēdzas vai piedzīvo darbības ātruma svārstības.

Iespējamie cēloņi:

• nestabils barošanas avots;

• PLC programmas darbības traucējumi vai sensora viltus iedarbināšana;

• Nepietiekama mehānisko komponentu eļļošana, kas izraisa pārslodzi.

Risinājums:

• Stabilizēt barošanas avotu: uzstādiet sprieguma stabilizatoru vai UPS;

• Atiestatīt vadības sistēmu: restartējiet PLC un pārkalibrēt parametrus;

• Eļļošanas apkope: eļļojiet komponentus, piemēram, sliedes un pārnesumus atbilstoši manuālajām specifikācijām.