Sešas izplatītas problēmas automātisko iepakošanas iekārtu ražošanas procesā
Apr 21, 2026
Iepakošanas mašīnas ir sadalītas vertikālos un horizontālos veidos. Vertikālās mašīnas sīkāk iedala nepārtrauktā (saukta arī par rullīšu tipu) un intermitējošām (saukta arī par aizdares tipu). Maisi tiek ražoti, izmantojot trīs-sānu aizzīmogošanu, četras-sānu aizzīmogošanas un aizmugures aizzīmogošanas metodes, un ir arī vairāku-rindu iepakošanas iekārtas. Iepakošanas aprīkojums ir daudzveidīgs, un atšķirības starp dažādām mašīnām ir ievērojamas. Faktiski izmantojot kompozītmateriālu plēves ruļļus, var rasties dažādas problēmas. Šajā rakstā detalizēti analizēti sešu izplatītu problēmu cēloņi atsaucei.
I. Pozicionēšanas marķiera problēmas
Kompozītmateriālu plēvju ruļļu automātiskās iepakošanas procesā bieži ir nepieciešama pozicionēšanas termiskā blīvēšana un pozicionēšanas griešana, tādēļ ir jāizmanto fotoelektriskās pozicionēšanas zīmes. Marķējuma zīmes izmērs atšķiras atkarībā no iepakošanas iekārtas. Parasti marķējuma atzīmes platumam ir jābūt lielākam par 2 mm, bet garumam – par 5 mm. Marķējuma zīme parasti ir tumša krāsa ar augstu kontrastu ar fona krāsu, piemēram, melnu. Sarkano un dzelteno krāsu nevar izmantot kā marķējuma zīmes, kā arī nevar izmantot tādu pašu krāsu kā fotoelektriskā sensora gaisma. Piemēram, ja fotoelektriskais sensors izstaro zaļu gaismu, gaiši zaļu krāsu nevar izmantot kā marķējuma krāsu, jo zaļais fotoelektriskais sensors nevar atpazīt zaļo. Ja fona krāsa ir tumša (piemēram, melna, tumši zila, tumši violeta utt.), kursoram jābūt veidotam kā gaišas-krāsas kursoram ar baltu izgriezumu.
Parasti fotoelektrisko sensoru sistēma automātiskajās iepakošanas mašīnās ir vienkārša atpazīšanas sistēma, un tai nav inteliģentās garuma-fiksācijas funkcijas kā maisiņu-veidošanas iekārtai. Tāpēc fotoelektriskā sensora kursora gareniskajā diapazonā ruļļa plēvei nedrīkst būt traucējošs teksts vai raksti, pretējā gadījumā tas radīs atpazīšanas kļūdas. Protams, daži ļoti jutīgi fotoelektriskie sensori var precīzi pielāgot savu melnās{4}}un-baltās krāsas līdzsvaru, un dažus gaišus-krāsu traucējumu signālus var noņemt, veicot regulēšanu, taču nevar noņemt traucējumu signālus no modeļiem, kuru krāsas ir līdzīgas vai tumšākas par kursoru.
Attālums starp kursoriem tiek izmantots garuma noteikšanai, tāpēc kļūda starp faktisko atstarpi un projektēto vērtību nedrīkst būt pārāk liela, parasti ir pieļaujama tikai 0,5 mm. Daudzām automātiskajām iepakošanas iekārtām negatīvai novirzei ir labāks izsekošanas efekts nekā pozitīvai, tāpēc ieteicams to projektēt ar negatīvu novirzi.
Alumīnija-pārklājumam vai tīram alumīnijam ir spēcīga spožuma atstarošana, kas ietekmēs fotoelektriskā sensora atpazīšanu. Kompozītfilmas kursoru ieteicams drukāt uz balta fona. Caurspīdīgām kompozītmateriālu plēvēm, ņemot vērā to priekšmetu krāsu ietekmi, ar kuriem tās saskaras, ir ieteicams drukāt marķējumus uz balta fona, lai samazinātu traucējumus.
II. Berzes koeficienta problēmas
Berze iepakošanas procesā bieži darbojas gan kā vilkšanas spēks, gan kā pretestības spēks, tāpēc tās lielums ir jākontrolē atbilstošā diapazonā. Ruļļu materiāliem, ko izmanto automātiskajā iepakošanā, parasti ir nepieciešams zems iekšējā slāņa berzes koeficients un piemērots ārējā slāņa berzes koeficients. Pārāk augsts ārējā slāņa berzes koeficients izraisīs pārmērīgu pretestību iesaiņošanas laikā, izraisot materiāla izstiepšanos un deformāciju. Ja tas ir pārāk zems, tas var izraisīt vilkšanas mehānisma slīdēšanu, izraisot neprecīzu fotoelektrisko izsekošanu un griešanas pozicionēšanu. Tomēr arī iekšējā slāņa berzes koeficients nevar būt pārāk zems. Dažās iepakošanas iekārtās pārmērīgi zems iekšējā slāņa berzes koeficients var izraisīt nestabilu sakraušanu maisa veidošanas laikā, kā rezultātā malas ir nepareizi izlīdzinātas. Kompozītmateriālu plēvēm, ko izmanto sloksnes iepakojumā, pārāk zems iekšējā slāņa berzes koeficients var izraisīt arī padoto tablešu vai kapsulu slīdēšanu, izraisot neprecīzu padeves novietojumu. Kompozītmateriāla plēves iekšējā slāņa berzes koeficients galvenokārt ir atkarīgs no atvēršanas līdzekļa un slīdēšanas līdzekļa satura iekšējā slāņa materiālā, kā arī no plēves stingrības un gluduma. Korona apstrādes process, cietēšanas temperatūra un ražošanas laiks ietekmē arī produkta berzes koeficientu. Pētot berzes koeficientu, īpaša uzmanība jāpievērš temperatūras būtiskajai ietekmei. Tāpēc ir svarīgi izmērīt ne tikai iepakojuma materiāla berzes koeficientu istabas temperatūrā, bet arī faktiskajā darba temperatūrā.
III. Siltuma blīvēšanas problēmas
Zemas-temperatūras termiskās-blīvēšanas veiktspēju galvenokārt nosaka termiski-slāņa sveķu īpašības, kā arī tas ir saistīts ar spiedienu. Parasti augstāka ekstrūzijas temperatūra ekstrūzijas laminēšanas laikā, pārmērīga koronas apstrāde vai ilgstoša plēves uzglabāšana samazina materiāla zemas -temperatūras karstuma{5}}blīvēšanas veiktspēju. Karstā salipšana raksturo karstumblīvējošā slāņa izkausētās virsmas izturību pret ārējiem spēkiem, kad tā pēc termiskās blīvēšanas nav pilnībā atdzisusi un sacietējusi; šādi ārējie spēki bieži rodas automātiskajās pildīšanas un iepakošanas mašīnās. Tādēļ kompozītmateriālu plēves ruļļi, ko izmanto automātiskajā iepakošanā, ir jāizgatavo no karsti{9}}blīvējošiem materiāliem ar labu karsto lipību. Pret-nepiesārņojuma karstuma-noblīvēšanas veiktspēja, kas pazīstama arī kā termiskā-noblīvēšana pret piesārņotājiem, attiecas uz spēju sasildīt-pat tad, ja termiski{15}}noblīvētā virsma ir pielipusi saturam vai citiem piesārņotājiem. Kompozītmateriālu, dažādu iepakošanas iekārtu un dažādu iepakošanas apstākļu (temperatūra, ātrums utt.) bāzes kompozītmateriāliem ir jāizvēlas dažādi termiski blīvējošie sveķi. vienu karstuma{19}}slāni nevar izmantot vienmērīgi. Iepakojumam ar sliktu karstumizturību ir jāizvēlas zemas -temperatūras karstuma{22}}blīvēšanas materiāli. Lieljaudas-iepakojumam ir jāizvēlas termiski{25}}blīvējoši materiāli ar augstu siltuma-blīvēšanas izturību, augstu mehānisko izturību un labu triecienizturību. Ātrdarbīgām iepakošanas iekārtām ir jāizvēlas termiski blīvējoši materiāli ar zemas temperatūras hermetizāciju un augstu karstuma{31}}adhēzijas izturību. Produktiem ar spēcīgu piesārņojumu, piemēram, pulveriem un šķidrumiem, jāizvēlas karstuma{33}materiāli ar labu piesārņojuma izturību.
IV. Problēmas ar karstum{1}}noblīvētu ekstrudētu PE
Kompozītmateriālu plēvju termiskās-blīvēšanas procesā PE bieži tiek izspiests un pielīp pie karstuma-blīvēšanas plēves, uzkrājoties un ietekmējot normālu ražošanu. Vienlaikus ekstrudētais PE oksidējas uz karstuma-blīvēšanas formas, izdalot dūmus un smaku. Problēmas ar termiski-noblīvētu ekstrudētu PE parasti zināmā mērā var atrisināt, samazinot termiskās-blīvēšanas temperatūru un spiedienu, pielāgojot termiski-blīvējuma slāņa formulu un modificējot termiski-blīvēšanas plēvi, lai samazinātu spiedienu malās. Tomēr praktiskā pieredze liecina, ka labākais risinājums ir izmantot ekstrūzijas laminēšanas procesu, lai ražotu kompozītmateriālu plēvi, vai palielināt iepakošanas iekārtas ātrumu, lai PE nevarētu laikus izspiest uz termiski noslēdzošās plēves.
V. Siltuma blīvējuma caurduršanas un lūzuma problēmas
Punkcija attiecas uz caurumu vai plaisu veidošanos iepakojuma materiālā ārējā spiediena dēļ. Bieži sastopamie cēloņi ir:
① Pārmērīgs karstuma blīvēšanas spiediens. Termiskās hermetizācijas procesa laikā pārmērīgs spiediens vai ne-paralēlas termiskās hermetizācijas veidnes var izraisīt lokālu pārmērīgu spiedienu, bieži pārdurot trauslos iepakojuma materiālus.
② Rupja termoblīvēšanas veidne ar asām malām vai svešķermeņiem. Slikti ražotas jaunas termiskās blīvēšanas veidnes bieži bojā iepakojuma materiālus. Dažām veidnēm pēc bojājumiem veidojas asas malas, kas var viegli pārdurt iepakojuma materiālu.
③ Nepareizs iepakojuma materiāla biezums. Dažām iepakošanas mašīnām ir prasības attiecībā uz iepakojuma materiāla biezumu. Ja biezums ir pārāk liels, atsevišķas iepakojuma maisiņa daļas var pārdurt. Piemēram, spilvenu-tipa iepakošanas mašīnās iepakojuma materiāla biezums parasti nedrīkst pārsniegt 60 µm. Ja iepakojuma materiāls ir pārāk biezs, to var ļoti viegli salauzt pie spilvena tipa iepakojuma vidus blīvējuma.
④ Nepareiza iepakojuma materiāla struktūra. Dažiem iepakojuma materiāliem ir vāja izturība pret caurduršanu, un tos nevar izmantot cietu, leņķisku priekšmetu iepakošanai.
⑤ Nepareizs veidņu dizains. Ja termoblīvēšanas veidnes atveres neatbilst iepakotās preces formai un izmēram un iesaiņojuma materiāla mehāniskā izturība nav augsta, iepakojuma materiāls iesaiņošanas laikā var viegli pārdurt vai saplaisāt.
VI. Siltuma-blīvēšanas noplūdes
Noplūdes rodas tāpēc, ka daži faktori neļauj pareizi noblīvēt zonas, kuras būtu jānoblīvē ar karsēšanu. Noplūdēm parasti ir šādi iemesli:
① Nepietiekama siltuma{0}}blīvēšanas temperatūra. Nepieciešamā termiskā-blīvēšanas temperatūra atšķiras viena un tā paša iepakojuma materiāla dažādām daļām, dažādiem iepakošanas ātrumiem un dažādām apkārtējās vides temperatūrām. Nepieciešamās termiskās-blīvēšanas temperatūras garenvirziena un šķērsvirziena blīvēšanai atšķiras, un pat vienā termiski{5}}blīvēšanas veidnē dažādām daļām var būt atšķirīga temperatūra. Tie visi ir jautājumi, kas jāņem vērā iepakojumā. Siltuma-blīvēšanas iekārtām ir arī problēmas ar temperatūras kontroles precizitāti. Pašlaik vietējā ražojuma iepakošanas iekārtu temperatūras kontroles precizitāte ir salīdzinoši slikta, parasti ar novirzi 10 grādiem. Tas nozīmē, ka, ja kontrolētā temperatūra ir 140 grādi, faktiskā temperatūra iepakošanas laikā ir no 130 līdz 150 grādiem. Daudzi uzņēmumi izmanto gatavo produktu izlases paraugu ņemšanu, lai pārbaudītu hermētiskumu, taču tā nav laba metode. Visuzticamākā metode ir paraugu ņemšana zemākajā temperatūras punktā temperatūras diapazonā, un paraugu ņemšanai jābūt nepārtrauktai, lai nodrošinātu, ka paraugs pietiekami aptver visas veidnes daļas gan gareniski, gan šķērsvirzienā.
② Blīvējuma zonas piesārņojums. Iepakojuma iepildīšanas procesā iepakojuma materiāla aizzīmogošanas vieta bieži tiek piesārņota ar iepakotajām precēm. Piesārņojumu parasti iedala šķidrā piesārņojumā un putekļu piesārņojumā. Šo problēmu var atrisināt, uzlabojot iepakošanas aprīkojumu un izmantojot pret-piesārņojuma un anti-statisku karstuma{5}}blīvēšanas materiālus.
③ Iekārtas un darbības problēmas. Piemēram, svešķermeņi karstuma-blīvēšanas veidnē, nepietiekams karstuma-blīvēšanas spiediens vai ne-paralēlā karstuma-blīvēšanas veidnes.
④ Iepakojuma materiālu problēmas. Piemēram, pārmērīga koronas apstrāde vai pārāk daudz slīdēšanas līdzekļa siltumizolācijas slānī, kas izraisa sliktu termisko blīvējumu.
